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O型圈密封知識大全及溝槽安裝事項
發布時間: 2019-3-21   點擊:175【關閉窗口】

O型圈密封知識大全及溝槽安裝事項

O型圈密封知識大全/摩擦力對O型圈的影響/選擇O型圈的幾項重要因素/O型圈溝槽損傷的原因/O形圈的安裝注意事項
(一)O型圈的概述與密封原理
稱為O型圈橡膠圈是圓形橡膠圈的圓形形狀。 O型圈是用于最廣泛密封的液壓,氣動系統。 O型圈具有良好的密封性能,可用于靜密封,也可用于動態密封;不僅可以單獨使用,還可以組合密封裝置的許多基本組件。其使用范圍廣泛,如果材料選擇正確,可以滿足各種媒體和各種運動條件。
O型圈是擠壓型密封,擠壓式密封的基本工作原理是依靠密封的彈性變形,接觸面由接觸壓力引起,接觸壓力大于密封介質的壓力,不發生泄漏,反之亦然。
(二)壓縮率現拉伸量
O形圈是典型的擠壓密封。 O型圈直徑的壓縮比和拉伸量是密封件的主要設計,密封性能和使用壽命很重要。 O型圈具有良好的密封效果,主要取決于O型圈尺寸和槽尺寸的正確匹配,形成合理的密封和壓縮量。
2.1、壓縮率
壓縮比W通常由下式表示:
W =(d0-h)/ d0×100%
其中d0 ----- O形圈在自由狀態下的截面直徑(mm);
H ------ O型槽底與密封面的距離(槽深),即O型圈壓縮后的橫截面高度(mm)
在選擇O型圈壓縮率時,應從以下三個方面考慮:
應有足夠的密封接觸面積;
2.摩擦力盡可能小;O型圈密封知識大全/摩擦力對O型圈的影響/選擇O型圈的幾項重要因素/O型圈溝槽損傷的原因/O形圈的安裝注意事項
(一)O型圈的概述與密封原理
3.盡量避免永久變形。
從這些因素來看,并不難發現它們之間存在矛盾。壓縮率可以是較大的接觸壓力,但壓縮比過大無疑會增加滑動摩擦和永久形狀。而壓縮比太小可能是由于同軸同軸凹槽的密封誤差和O形圈誤差不符合要求,部分損失的壓縮量造成的泄漏。因此,在選擇O型圈壓縮率時,我們必須權衡各種因素。一般靜密封壓縮率大于動態密封,但其極限值應小于25%,否則壓應力顯著松動,會產生過度的永久變形,特別是在高溫條件下。
O型圈壓縮比選擇應考慮使用條件,靜密封或動態密封;靜密封可分為徑向密封和軸向密封;徑向密封(或圓柱形靜密封)泄漏間隙為徑向間隙,軸向密封(或平面靜密封)的泄漏間隙為軸向間隙。軸向密封根據壓力介質對O型圈內徑或外徑以及內部壓力和外部壓力兩種情況,內部壓力增加拉伸,外部壓力降低初始O形環拉伸。不同形式的靜密封,密封介質在O型圈方向上是不同的,因此預壓設計也不同。動態密封是為了區分往復運動密封或旋轉運動密封。
1.靜密封:圓柱形靜密封裝置和往復式密封裝置,一般取W = 10%〜15%;平面靜密封裝置W = 15%〜30%。
2.對于動密封而言,可以分為三種情況;往復運動一般取W=10%~15%。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應,一般來說,旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%,外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用O型圈,為了減少摩擦阻力,一般均選取較小的壓縮率,即W=5%-8%,此外,還要考慮到介質和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外,允許的最大膨脹率為15%,超過這一范圍說明材料選用不合適,應改用其他材料的O形圈,或對給定的壓縮變形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在裝入密封溝槽后,一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣,拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O型圈安裝困難,同時也會因截面直徑d0發生變化而使壓縮率降低,以致引起泄漏。
O型圈運用于各種管道中,在運輸過程中難免會有摩擦產生,那么摩擦會給O型圈帶來怎么樣的的影響呢?
在密封裝置中,摩擦會損壞磨損O形環影響密封。磨損程度主要取決于靜摩擦的尺寸。當液體壓力小時,O形環的摩擦尺寸取決于其壓縮收縮率。當工作流體處于壓力下時,隨著輸送管道的壓力增加,摩擦力增加。在工作壓力小于20MPa的情況下,近似線性關系。壓力大于20MPa,壓力效應,O型圈和金屬接觸面積的增加逐漸減慢,摩擦力會相應增加。
一般情況下,O型圈使用壽命隨著液壓的增加而達到緊密,嚴格控制輸送管道的壓力。安裝過程中摩擦的增加導致安裝旋轉和O形圈之間的摩擦熱量大。由于大多數O型圈由橡膠材料制成,所以導熱性極差。因此,摩擦熱會導致橡膠的老化,導致O型圈密封損失。摩擦也會導致O型圈表面的損壞,減少壓縮量。嚴重的摩擦會損壞O形圈的表面,密封的損失會影響管道的安全。所以摩擦會嚴重影響O型圈密封。
O型圈適用于各種機械設備,在規定的溫度,壓力和不同的液體和氣體介質中,處于靜態或移動狀態下的密封效果。在機床,船舶,汽車,航空航天設備,冶金機械,化工機械,工程機械,工程機械,礦山機械,石油機械,塑料機械,農業機械等各種儀器儀表上,大量應用各種類型的密封件元件。 O形圈主要用于靜態和往復式密封。對于旋轉運動密封,僅適用于低速旋轉密封。 O形圈通常安裝在外圈或內圈的矩形橫截面的密封件上。 O型圈在油,酸,磨,化學侵蝕等環境中仍然發揮良好的密封,減震。因此,O型圈是用于最廣泛密封的液壓和氣動傳動系統。
O型密封圈自有的密封性作用,不做周期性的調整,用于滑動密封時密封性能夠不受運動方向的影響,體積小同時使用方便,因為密封圈的適應性大,所以應用的范圍非常廣,但是在壓力峰達到一定的壓力下容易變形,有給擠出空隙的可能,在航空和水利工程方面應用比較多
選擇O型圈的幾項重要因素!
在選擇一項密封件時,我們首先要考慮的主要有它的拉伸強度、定伸應力、伸長率、扯斷伸長率、扯斷永久變形,以及應力-應變曲線等。這些我們統稱為拉伸強度。所謂拉伸強度其實就是試樣拉伸至斷裂時的最大拉伸應力。定伸應力是在規定伸長時達到的應力。伸長率是試樣受拉伸應力而引起的變形,用伸長增量與原長之比的百分數表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。
除此之外,我們還需要考慮印章硬度的基本性能。硬度是表達橡膠抗外壓力的能力。橡膠的硬度部分與其他性能有關。例如,膠的硬度較高,強度較大,伸長率小,耐磨性好,耐低溫性差。高硬度橡膠在高壓下能抵抗擠壓和損壞。因此,應根據零件的工作特性選擇合適的硬度。
我們都知道橡膠密封通常處于壓縮狀態,所以除了這些外,我們還需要考慮密封的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性,壓縮后壓縮應力隨時間減小,壓縮應力松弛。消除壓力后,不能恢復原來的形狀,表達式是壓縮永久變形。這些現象在高溫和油性介質中較為明顯。它們可以影響密封性能,也可以影響密封劑的重要性能。- - - O型圈
眾所周知,O型圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應具備密封圈材料的一般要求外,O型密封圈還要注意下述條件:
(1)富有彈性和回彈性;
(2)適當的機械強度,包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。
(3)性能穩定,在介質中不易溶脹,熱收縮效應(焦耳效應)小。  
(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。
(5)不腐蝕接觸面,不污染介質等。
滿足上述要求的最適合而且最常用的材料是橡膠,所以O型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多,而且不斷有新的橡膠品種出現,設計與選用時,應了解各種橡膠的特性,合理選擇。
在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前,檢查以下各項:
  1.引入角是否按圖紙加工 銳邊是否倒角或倒圓;
  2.內徑是否去除毛刺 表面有無污染;
  3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質相容性,推薦用所密封的液體來潤滑);
  4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂,如二硫化鉬、硫化鋅。
二、手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈):
  1.使用無銳邊的工具;
  2.保證O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲,不得過量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);
  3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈),并保證正確定位;
  4.對于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈),不得在連接處拉伸。
三、安裝螺絲、花鍵等
  1.當O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后,要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時,必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成,不得有毛刺或銳邊。
   公司宗旨:不競爭價格,定競爭質量。
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